[0002] 在城镇给排水等流体输送场合，以及电缆地埋铺设等场合，塑料检查井、安装井、 甚至水表井、电表井等地埋井慢慢的变多，慢慢的变成了常见的设施。尤其是在城镇雨污水排放管 网系统中，经常要用到检查井，用于雨污水排放管网的疏通、检修。

  [0003] 而这些检查井一般具有一定的深度，需要用梯子才能下到井内。现有的梯子主要 有单梯、人字梯。单梯要两端需要依靠墙壁和底面，才能保持稳定，供人上下。但在检查井 内，井底往往常年积水，容易打滑，单梯放置不稳，容易滑倒；很多井底还是管道的弧形面， 更增大了使用难度。现存技术中使用单体进出检查井易引起梯子打滑，人员摔伤等问题。 人字梯无需倚靠检查井侧壁，但是在狭窄的检查井里，大多数都打不开或打开角度不够，无 法施展和运用。

  [0004]有的检查井直接在井体内设置专门的爬梯，这样每个检查井内都有爬梯，一方面 浪费了成本。同时内部增加爬梯后给塑料检查井的加工增加了工艺难度。

  [0005] 本发明的最大的目的是提供一种检查井专用爬梯，以方便操作者进出检查井。

  [0006] 本发明所采用的技术方案是：一种检查井专用爬梯，包括一个支撑笼和爬梯本体， 支撑笼外侧支撑在检查井内壁，支撑笼内固定爬梯本体，爬梯本体的上下两端弯曲使爬梯 中部靠近支撑笼中心，所述支撑笼内壁与爬梯之间的区域供使用者上下。

  [0007] 优选的，所述的支撑笼包括沿检查井高度方向水平布置的多个钢圈，钢圈之间沿 竖向均匀设置多个钢柱；所述的爬梯本体上下两端分别连接在最上和最下层钢圈上。

  [0009] 优选的，所述检查井包括上部为检查井口，下部为用于与排水管道连接的管状座 体；所述检查井口竖直向上，座体横向布置，且检查井口位于座体轴向的一侧；所述座体两 端和座体中部与检查井口相垂直一侧中，至少两处设置连接排水管道的管道承口；所述检 查井口向下延伸设置壳体，壳体与座体构成相贯状结合，壳体下端光滑顺延与座体相接；所 述爬梯位于壳体内腔及座体内腔位于检查井口下方的位置；所述爬梯和检查井口为上部 粗、下部细的变径形状；爬梯变径部位的钢圈支撑在检查井口内壁的变径部，爬梯下端支撑 在壳体下端内壁朝座体中心弯曲的部位。

  [0011] 优选的，所述的支撑架和爬梯本体上竖向布置的部件长短可伸缩和固定；或者所 述的检查井口连接井筒，爬梯上端延伸到井筒上端。

  [0012] 本发明的检查井可以是电力检查井，也可以是给排水检查井，或者消防检查井等。 检查井可以是砖切结构，也可以使混凝土浇筑，还可以用塑料材料制造成，例如用热塑性塑料 注塑成型，或者用热固性塑料模压成型等。塑料能更加进一步改进，本发明优选改进为：所述 的塑料检查井由片状模塑料制成，所述片状模塑料按重量由如下组分组成：

  [0025] 所述玻化微珠颗粒堆积密度80~96kg/m3,表面玻化闭孔率大于60 % ;并提前用 玻化微珠颗粒重量2~4%的乙烯基硅烷偶联剂预处理。

  [0026] 优选的，所述的不饱和聚酯树脂为邻苯树脂或间苯树脂或二者的复配；所述的脱 模剂为硬脂酸锌或硬脂酸镁或两者混合物；所述的润滑剂为BYK-W966或BYK-W9010。

  [0027] 片状模塑料生产工艺采用通常的模压工艺，也可以参考现有技术或者进一步研发 改进。

  [0029] 本发明的塑料检查井的检查井口下方的壳体光滑顺延到座体上，结构简单，牢固。 加强筋与支撑筋构成下部水平的支撑基础，方便安装和使用，避免回填不实的问题。爬梯通 过支撑笼支撑，稳定可靠，方便使用，不受检查井底部形状影响；也不受检查井井底是否湿 滑限制。本发明的塑料检查井专用爬梯结构巧妙、使用方便，便于操作者进入检查井进行检 修和维护作业。

  [0030] 本发明在本单位之前专利配方片状模塑料基础上进一步研发攻关，通过特定原料 和用量筛选，和创造性地增减原料。同时在不添加聚酰胺的情况下依然保持塑料良好的亲 水性和耐水性，避免偏置检查井表面返潮的问题，减小踩到塑料表面打滑的概率。避免造成 摔伤等伤害。同时塑料强度显著提高，可以减少或者避免加强筋设置，方便加工，也方便回 填。

  [0035] 下面提供优选的实施例，以使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案 和有益技术效果。

  [0036] 如图1所示的一种检查井专用爬梯，该爬梯包括由包括一个支撑笼和爬梯本体。 三个水平布置的钢圈31、32、33之间用竖直布置的钢柱41、42、43焊接构成支撑笼。支撑笼 的外侧用于支撑在检查井内壁。支撑笼内固定爬梯本体，爬梯本体本身就是简单的单梯结 构，由两个竖向钢管51和之间的横向钢管52连接构成。爬梯本体的上下两端弯曲使爬梯 中部靠近支撑笼中心。也就是如图1所示的上下两端弯曲后焊接到钢圈31和钢圈33上。 这样可以使爬梯本体中部与支撑架所依靠的检查井内壁具有间距，方便脚踩在横向钢管52 上。使用者上下的时候身子位于爬梯本体与支撑笼之间。图1中所示的就是最简单的爬梯 结构。该结构适用范围也最广，其最下端钢圈33支撑在检查井底面，加之上部与检查井内 壁接触。即使井底不平，或者支撑笼粗细与检查井有一定差别都可以使用，确保使用稳定可 靠；而且爬梯高于检查井或矮于检查井也不影响爬梯位置稳定。这样的爬梯和支撑笼结构 简单不影响使用者在井底进行工作。

  [0037] 当然，从上述结构特征可以看出，本发明的核心改进在于，将原本爬梯底部与检查 井底部接触，单纯依靠检查井底支撑的结构，改进为依靠立体的支撑笼在检查井内受到井 内侧壁支撑，获得立体支撑效果。所述的支撑笼的具体结构并不是唯一的，只要能达到与检 查井多方位接触，构成立体支撑即可。

  [0038] 更好的是，所述的支撑架和爬梯本体上竖向布置的部件长短可伸缩和固定。如图 也的结构要改造成可伸缩结构，就是将各竖向布置的钢柱41、43、43和竖向钢管51都设置 为套接的钢管，并且套接位置设置定位孔，利用定位销锁紧定位即可。或者采用其他可伸缩 结构。

  [0039] 所述检查井也可以进一步改善，结合图2-4所示：检查井上部为检查井口 1，下部 为用于与排水管道连接的管状座体2 ;所述检查井口 1竖直向上，座体2横向布置，且检查 井口1位于座体2轴向的一侧。所述座体2两端和座体2中部与检查井口1相垂直一侧中， 至少两处设置连接排水管道的管道承口 3。也就是还可以在图示的右侧位置设置管道承口 3,那样就能连接三个排水管道。所述检查井口 1向下延伸设置壳体4,也就是除了检查井口 1的上端口，其他与检查井口 1连接的部位都可以叫做壳体4。壳体4与座体2构成相贯状 结合，壳体4的下端41光滑顺延与座体2相接。

  [0040] 如图3所示，所述爬梯位于壳体4内腔及座体2内腔位于检查井口 1下方的位置。 所述的爬梯与图1所示爬梯类似，支撑笼包括5个水平布置的钢圈；钢圈之间由竖向布置的 钢柱连接为一体构成支撑笼。爬梯本体5上端向井外弯曲焊接在紧贴检查井口1内壁的钢 圈7上；爬梯5下端朝井外弯曲焊接在最下层钢圈9上。中部钢圈8支撑在变径部，爬梯下 端支撑在壳体4的下端41内壁朝座体2中心弯曲的部位。这样支撑笼还对壳体4起到结 构加强作用，同时便于连接爬梯本体5。并可以将爬梯5的受力均匀分散到整个壳体4内表 面，避免壳体4造成疲劳损伤。为了与检查井上检查井口 1相对于座体2中心偏置的结构 相适应配合，所以在检查井口 1下方设置了变径部位，钢圈8支撑在变径部。这种偏置检查 井结构便于外部回填。在检查井口 1与座体2中心重合的结构中，爬梯直接落到井底，则无 需设置变径结构。需要说明的是，检查井口 1通常的深度要远大于图示的深度；有些甚至在 塑料检查井口 1上方再连接一段井筒，此时爬梯的上端将延伸到井筒上端；从始至终保持爬梯 高度与所需的攀爬高度适应。

  [0041] 爬梯与检查井配套加工、配套使用。所以本发明对图2-4所示的塑料材质的检查 井也是提出了 一种新的爬梯与检查井的整体结构，这样的避免在检查井上开孔，避免检查 井渗漏。同时又便于塑料检查井加工和爬梯加工，便于两者装配组合。

  [0042] 更好是，所述爬梯本体5下方的壳体4内壁设置多个蹬脚台6,方便上下。这是偏 置检查井结合专用爬梯后逐步优化的结构。一般的检查井由于检查井口 1与座体2中心 对正，所以爬梯可以直接放到井底，就无需该蹬脚台6。所述的座体2外壁环绕轴向设有加 强筋21，壳体4外壁设置交

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