水泥盖板，指主要是采用水泥材料制造成的预制盖板，大范围的使用在电缆重型抗压盖板、轻型排水过滤口等漏出至地面上的部位，现有的水泥盖板一般为简单的水泥制板，在制作时在内部加入预应力钢筋以增加其强度，这样的结构虽然简单，但其经常在经常使用的过程中，出现开裂，崩角等质量上的问题，存在安全风险隐患，要重新更换一块新的水泥盖板，导致维护成本增大。

  水泥盖板，包括板身，所述板身包括盖板部、设于所述盖板部下方且向下凸设的凸起部，所述水泥盖板还包括至少设于所述盖板部的四周侧面上的包边护层。

  如上所述的水泥盖板，所述包边护层为钢板框架，所述盖板部由位于所述钢板框架内的钢筋组架和填充在所述钢板框架内侧的水泥层组成。

  如上所述的水泥盖板，所述钢板框架为中空的框架，所述钢板框架内靠近其一侧处还设有连接在内侧壁上的上夹板和下夹板，所述上夹板与所述下夹板相对间隔设置形成夹层，所述钢筋组架设于所述夹层内。

  如上所述的水泥盖板，所述上夹板的连接位置低于所述钢板框架填充水泥的端面，所述钢板框架的另一侧内壁还设有第二上夹板和第二下夹板。

  如上所述的水泥盖板，所述包边护层为连接在所述盖板部的侧面上且与盖板部的侧面形状相对应的钢板连接而成。

  如上所述的水泥盖板，所述盖板部内设有伸出至盖板部四周侧面的连接钢筋，且所述连接钢筋的端部从所述盖板部的侧面露出，所述钢板与所述连接钢筋露出的端部连接。

  如上所述的水泥盖板，所述盖板部的整体形状为矩形，所述凸起部的形状为自上而下截面慢慢地减少的梯形。

  如上所述的水泥盖板，所述钢筋组架包括若干纵向设于所述盖板部内的预应力钢筋和若干横向连接在若干所述预应力钢筋上的短筋，若干所述短筋沿所述预应力钢筋的长度方向排列。

  如上所述的水泥盖板，所述预应力钢筋为圆柱状，且其上设有沿其外表面螺旋设置的花纹。

  1、本实用新型在水泥盖板的盖板部的四周外侧设有包边护层，该包边护层有利于保护水泥盖板的四周，增加其强度，而且能保护盖板的内部结构，使其更为耐用，常规使用的寿命更长，另外在盖板部的下方凸设凸起部，有利于加强整个盖板的整体强度，是本产品更耐用。

  2、本实用新型的盖板部由位于所述钢板框架内的钢筋组架和包填充所述钢板框架内侧的的水泥层组成。该结构替代了传统的水泥层包覆钢筋的结构，有利于增大本产品的承载能力，并且通过该钢板框架有利于保护整个盖板的四周，使其更为耐用，使用寿命更加长。

  为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

  为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

  如图1、图2和图4所示，水泥盖板，包括钢筋组架和包覆在所述钢筋组架的板身1，所述板身1包括盖板部101、设于所述盖板部101下方且向下凸设的凸起部102，所述钢筋组架位于所述盖板部101内，所述水泥盖板还包括至少设于所述盖板部101的四周侧面上的包边护层2。本实用新型在水泥盖板的盖板部的四周外侧设有包边护层，该包边护层有利于保护水泥盖板的四周，增加其强度，而且能保护盖板的内部结构，使其更为耐用，常规使用的寿命更长，另外在盖板部的下方凸设凸起部，有利于加强整个盖板的整体强度，是本产品更耐用。

  所述盖板部101的整体形状为矩形，所述凸起部102的形状为自上而下截面逐渐减少的梯形。所述凸起部102的厚度d大于或等于所述盖板部101的厚度D。所述包边护层2为钢板框架3，所述盖板部101由位于所述钢板框架3内的钢筋组架和填充在所述钢板框架3的内侧的水泥层组成。该结构替代了传统的水泥层包覆钢筋的结构，有利于增大本产品的承载能力，并且通过该钢板框架有利于保护整个盖板的四周，使其更为耐用，常规使用的寿命更长。

  所述钢板框架3为中空的框架，所述钢板框架3内靠近其一侧处还设有连接在内侧壁上的上夹板401和下夹板402，所述上夹板401与所述下夹板402相对间隔设置形成夹层，所述钢筋组架设于所述夹层内。所述上夹板401的连接位置低于所述钢板框架3填充水泥的端面，所述钢板框架3的另一侧内壁还设有第二上夹板403和第二下夹板404。在安装制作时，先在钢板框架内将下夹板与第二下夹板焊接至钢板框架的内侧，将钢筋组架放置在下夹板与第二下夹板上，并将钢筋组架的两端与钢板框架焊接，再安装上夹板与第二上夹板，形成上夹板与第二下夹板、上夹板与第二下夹板将钢筋组架夹紧，再通过往模具上灌入水泥，在钢板框架的上下端形成水泥层，其制作简单，而且水泥盖板的强度高，不易损坏，更加耐用。

  如图3所示，与上述实施例不同在于，所述包边护层为连接在所述盖板部101的侧面上且与盖板部101的侧面形状相对应的钢板(6)连接而成。所述盖板部101内设有伸出至盖板部101四周侧面的连接钢筋，且所述连接钢筋的端部从所述盖板部的侧面露出，所述钢板6与所述连接钢筋露出的端部连接。其制作过程为在模具中加入钢筋组架，再往模具中灌入水泥，使水泥形成全面包覆在钢筋组架的外侧，而钢筋组架的连接钢筋从水泥层的四周漏出一小截，通过该处再将钢板焊接至水泥盖板的四周完成包边护层的安装，其钢板直接与内部钢筋组架安装，有利于保护内侧的水泥层，提高其抗压强度，使本产品更加耐用，使用寿命更加长。

  如图2所示，所述钢筋组架包括若干纵向设于所述盖板部101内的预应力钢筋302和若干横向连接在若干所述预应力钢筋302上的短筋303，若干所述短筋303沿所述预应力钢筋302的长度方向排列。所述预应力钢筋302为圆柱状，且其上设有沿其外表面螺旋设置的花纹。制作钢筋组架时，先将若干预应力钢筋并排排列，一般采用6根预应力钢筋，再将若干根短筋横向与若干根预应力钢筋点焊接，使其整体形成一个钢筋架。另外，可在预应力钢筋的上下两面都焊接短筋，使其更为牢固，该结构比单独设置的预应力钢筋相比整体强度增大，提高该水泥盖板的承重力，而且预应力钢筋采用螺旋花纹设置，有利于增强其自身的强度，使本产品更加耐用，常规使用的寿命更长。

  本实用新型在水泥盖板的盖板部的四周外侧设有包边护层，该包边护层有利于保护水泥盖板的四周，增加其强度，而且能保护盖板的内部结构，使其更为耐用，常规使用的寿命更长，另外在盖板部的下方凸设凸起部，有利于加强整个盖板的整体强度，是本产品更耐用。所述钢板框架内的钢筋组架和包覆在所述钢板框架的上下两端面的水泥层组成。该结构替代了传统的水泥层包覆钢筋的结构，有利于增大本产品的承载能力，并且通过该钢板框架有利于保护整个盖板的四周，使其更为耐用，常规使用的寿命更长。

  如上所述是结合详细的细节内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本实用新型的保护范围。